非伝統的な加工技術を用いたチタン製インプラント保定装置の作製

Fabrication of titanium implant-retained restorations with nontraditional machining techniques.

抄録

複雑な修復の問題を解決するために、伝統的な実験室技術が現代の精密技術によって補完されつつある。放電加工とレーザースキャン、コンピュータ支援設計-コンピュータ支援製造の組み合わせにより、ロストワックス法を用いずに非常に精密な修復物を製作することができます。レーザースキャナーで3次元ポリラインデータモデルを作成し、それをステレオリソグラフィーファイルフォーマットに変換して、ステレオリソグラフィー装置や他のラピッドプロトタイピング装置に出力する。ステレオリソグラフィーで作成したモデルを用いて、銅電鋳による放電加工用電極を作成する。この電極を使用して、従来のロストワックス鋳造プロセスを回避して、チタンのインゴットから歯科修復物を加工する。保持ネジのアクセスホールは、従来のドリルで加工されていますが、必要であれば放電加工で実現することも可能です。その他のラピッドプロトタイピング技術についても簡単に説明します。

Traditional laboratory techniques are being supplemented by modern precision technologies to solve complex restorative problems. Electrical discharge machining combined with laser scanning and computer aided design-computer aided manufacturing can create very precise restorations without the lost wax method. A laser scanner is used to create a three-dimensional polyline data model that can then be converted into a stereolithography file format for output to a stereolithography apparatus or other rapid prototyping device. A stereolithography-generated model is used to create an electric discharge machining electrode via copper electroforming. This electrode is used to machine dental restorations from an ingot of titanium, bypassing the conventional lost wax casting process. Retaining screw access holes are machined using conventional drilling procedures, but could be accomplished with electric discharge machining if desired. Other rapid prototyping technologies are briefly discussed.