可撤式総義歯の積層造形技術の機械的試験結果によるランク付け

Ranking Technologies of Additive Manufacturing of Removable Complete Dentures by the Results of Their Mechanical Testing.

抄録

本研究では、取り外し可能な総義歯（RCD）の製造技術を、実大の機械的試験の結果に従ってランク付けするための方法論を開発した。本研究の目的は、3Dプリンターで製作されたRCDとアナログプロトコルで製作されたRCDの長所と短所を比較することである。RCDは、サブトラクティブ技術（熱重合/HPおよびCAD/CAMミリング）とアディティブ技術（デジタル光造形/DLP）の様々な組み合わせと、市販の審美義歯（DT）の装着を含む4つの技術的ルートで製作された。機械的試験では、異なる歯のブロック（切歯、犬歯、前臼歯、臼歯）に荷重をかけた。順位付けの問題を解決するために、機械的試験の結果を信頼性、耐久性、コンプライアンス/剛性の基準で解釈することが提案された。この目的のために、AHP-VIKOR併用法が適用された。さらに、機械的負荷条件と漏電遮断器の応答について、有限要素法（FEM）に基づくコンピュータ・シミュレーションを実施した。主要な結論として、積層造形（AM）法は、漏電遮断器の製造において競争力があり、費用対効果の高い技術であることが述べられた。

In this study, a methodology was developed for ranking manufacturing technologies of removable complete dentures (RCDs) according to the results of their full-scale mechanical tests. The actuality of the study is motivated by establishing the advantages and drawbacks of 3D-printed RCDs in contrast with ones manufactured via an analog protocol. The RCDs were fabricated via four technological routes that included various combinations of subtractive technologies (hot polymerization/HP and CAD/CAM milling) and additive manufacturing (digital light processing/DLP) ones and the installation of commercially available cosmetic denture teeth (DT). In the mechanical tests, different blocks of teeth (incisors, canines, premolars and molars) were loaded. To solve the ranking problem, it was proposed to interpret the results of the mechanical tests in terms of the reliability, durability and compliance/stiffness criteria. For this purpose, the combined AHP-VIKOR method was applied. In addition, a computer simulation of the mechanical loading conditions and the response of the RCDs was performed based on the finite element method (FEM). As the key conclusion, it was stated that additive manufacturing (AM) methods are competitive and cost-effective techniques for the fabrication of RCDs.